型号ZS50NCB
缩尖 长度50-400MM
成型时间7-15S
工作效率80根/小时
整机尺寸2100*1000*1400
主电机4KW
额定电压380V 50HZ
整机重量1500KG
小导管尖头加工机主要应用于超前小导管尖头自动化加工。加工和小导管加工机效益对比，可代替5-8名工人，产量。 用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，噪音小、易操作、产量高
小导管缩管机、小导管缩尖机、锥度管成型机、小导管缩减机等等，所以小导管缩尖机和小导管尖头机的用途是一样。
超前小导管尖头机主要用于地铁、隧道施工中超前小导管前端缩尖的功能，采用的加工工艺，先通过超高频加热器将钢管预加热到一定温度，后通过人工或自动送料架将钢管送入小导管尖头机内，通过成型压缩模具将钢管进行缩尖成型，缩尖效果为前端为闭合的微小球面。
管材尖头机是将管坯端部直径缩小压尖的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，终形成压缩成尖头的端部直径。本机具有结构精密、造型简单、效率高、故障率低的优点。
小导管尖头机应用领域：
小导管尖头机，是隧道工程掘进施工防护的重要设备，主要用于隧道施工的预支护。超前小导管尖头机是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。传统加工和小导管加工机效益对比，可代替5-8名工人，提高产量。
尖头机被广泛运用于管件的加工成型，是理想的管端成型加工设备，是高速公路、铁路等施工工地的小导管尖头成型加工，钢筋加工场的必备设备。
小导管尖头机工作原理：
将钢管通过高频固态加热器加热至发白后，将钢管插入本机，机器通过机械传动，带动模具旋转，模具通过自身的结构对钢管进行挤压成型，从而达到符合要求的形状。
小导管尖头机工作效率:
1、完全代替人工焊接方式,高质；
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、扣压行程重新改进,提高生产效果,日工作效率3000-5000根；
4、尖头机体积小,占地面积少,移动方便；
5、模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象
6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头；
7、单次缩尖时间20-30秒；
8、工件缩尖长度：200。
小导管缩尖机使用注意事项：
1、小导管加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、超前小导管岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形，尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍。
3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔，注浆孔间距为1，呈梅花形布置，尾部长度留30cm的止浆段。
4、钻孔结束后，必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、超前小导管单根设计长度为4m。
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