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冷弯机的液压系统是基本的系统，即单缸单泵系统，但在元件和油路的选择上有一定的特点。齿轮泵具有外型尺寸小、结构紧凑、对油的污染不敏感、工作可靠的优点，因此其动力元件选用齿轮。在冷弯加工制作过程中，液压缸的速度要求较为缓慢，一方面可避免因冷弯机生产速度过快引起型钢失稳使强度遭到破坏;另一方面便于操作，液压缸行程定位易于控制，提高加工精度和质量。所以选“o”型中位机能的电磁阀，通过手柄和点动操作，实现对液压缸行程的准确定位。

冷弯机的电器控制包括电动机的正反转控制，液压泵的启动。有的电控柜，操作方便。冷弯型钢在行走时主要受到系统门式托架的滚动摩擦阻力和冷弯滚轮的摩擦阻力。通过分析，这两种力都比较小，主要是受到冷弯滚轮通过型钢传递过来的挤压力。经分析得知，冷弯机驱动主动滚轮转动的力矩并不是很大，所以驱动电机功率一般较小，4 kW即可满足要求。

工字钢冷弯机的压辊配辊原则：
1、使基本直径两边的辊径差尽可能小；
2、轧槽深度适宜，既能耐轧件各种起限制作用，又不使辊环过薄；
3、在保证各龙门架之间的拉力下，设计辊型时应考虑释放角（辊面与轧件分离的角度），减少摩擦。
4、各龙门架架速度配合。
5、辊式连续冷弯成型亦为连轧的一种，工字钢冷弯机的工字钢在成型过程中，只有弯曲变形而无压缩弯形，故各架转速恒定、固定。为了保证工字钢平直和边缘延伸小，各龙门架间应有一定张力，因此在实际生产中均使后架基本直径比前架大3%~5%。
6、在工字钢闭口型钢定径段，应校核各龙门架（定径各机加）的连轧常数，修正主要参数使各龙门架的连轧常数相等一致。

在工字钢冷弯机中，传动轴是工字钢冷弯机组成的主要零件之一，一切作回转运动的传动零件，都必须安装在轴上才能进行运动及动力传递。因此轴的主要功用是支撑回转零件及传递运动和动力。
按照承受载荷的不同轴可分为转轴，心轴和传动轴三类。工作中只承受弯矩而不承受扭矩的轴成为心轴，既承受弯矩又承受扭矩的是转轴，只承受扭矩而不承受弯矩的是传动轴。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，又的直接用圆钢。
综合考虑工字钢冷弯机的设计使用要求，在确保经济性的前提下，工字钢冷弯机选择常用的45号钢做为传动轴的材料，并进行调质处理。因为碳素钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，所以采用碳素钢制造传动轴比较切合工字钢冷弯机的实际。
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