型号ZS50NCB
缩尖 长度50-400MM
成型时间7-15S
工作效率80根/小时
整机尺寸2100*1000*1400
主电机4KW
额定电压380V 50HZ
整机重量1500KG
小导管超前支护是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法,小导管尖头机也被称为小导管缩管机,超前小导管成型机,主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。
小导管尖头机工作效率:
1、完全代替人工焊接方式,高质;
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;
3、扣压行程重新改进,提高生产效果,日工作效率3000-5000根;
4、尖头机体积小,占地面积少,移动方便;
5、模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象
6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头;
7、单次缩尖时间20-30秒;
8、工件缩尖长度:200。
小导管缩尖机使用注意事项:
1、小导管加工前,必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、超前小导管岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形,尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍。
3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔,注浆孔间距为1,呈梅花形布置,尾部长度留30cm的止浆段。
4、钻孔结束后,必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、超前小导管单根设计长度为4m。
小导管尖头机应用领域:
小导管尖头机,是隧道工程掘进施工防护的重要设备,主要用于隧道施工的预支护。超前小导管尖头机是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。传统加工和小导管加工机效益对比,可代替5-8名工人,提高产量。
尖头机被广泛运用于管件的加工成型,是理想的管端成型加工设备,是高速公路、铁路等施工工地的小导管尖头成型加工,钢筋加工场的必备设备。
小导管尖头机工作原理:
将钢管通过高频固态加热器加热至发白后,将钢管插入本机,机器通过机械传动,带动模具旋转,模具通过自身的结构对钢管进行挤压成型,从而达到符合要求的形状。
小导管缩尖机设备操作步骤:
1、将管件放到送进机构处(其中前端在感应加热炉圈内侧);
2、脚踩加热炉启动开关,时间设定在8秒,待时间到时,管件加热区域已呈现红的发黑状态即可;
3、脚踩送进机构启动开关,送进机构管件,机构在推进气缸的作用下送进缩尖主机;
4、在设定缩尖时间内成型后,送进机构会自动缩回将成品带回,夹持机构松开,成品成型!
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