型号ZS50NCB
缩尖 长度50-400MM
成型时间7-15S
工作效率80根/小时
整机尺寸2100*1000*1400
主电机4KW
额定电压380V 50HZ
整机重量1500KG
超前小导管尖头机它主要是对锚杆进行圆尖，可广泛适用于大垮度隧道施工，具有效率高、人性化的特点，取代了传统的人工施工模式，有效节省了劳动力的同时又避免了人工切割时对施工人员的伤害。
小导管尖头机为何要用小导管尖头机做超前小导管,超前小导管是不变开挖工作面的一种很是有用的施工方式。在薄弱虚弱及破裂岩层施工中,超前小导管对疏松岩层起到加固感化,注浆后加强了疏松
薄弱虚弱围岩的不变性,有利于完成开挖后与完成早期支护时候内围岩的不变,不至于围岩掉稳粉碎直至坍塌。孔距精度在砂层中宜采取挤压、渗入注浆法；在黏土层中宜采取劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采取高压喷射注浆法。
小导管缩尖机使用注意事项：
1、小导管加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、超前小导管岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形，尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍。
3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔，注浆孔间距为1，呈梅花形布置，尾部长度留30cm的止浆段。
4、钻孔结束后，必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、超前小导管单根设计长度为4m。
小导管打孔机主要性能特点
1、该设备出厂配置了彩色触摸屏，人机对话式操作，方便易懂。所有冲孔数据可过数控触摸屏输入，输入完成后设备可全自动完成作业内容，可按照定好的数控程序后可以使得工件自动前进、自动打孔；加工精度高，有很好的加工质量；很高的加工效率
2、孔与孔之间的距离可任意设置，冲孔距离无差别，代替人工，效率较高，孔位精准、操作安全，送料轴伺服马达设有前后极限，避免因人为疏忽，产生机器异常损坏。
3、加工工件孔距与孔型改变时，一般只需要更改数控程序及模具，可大量节省生产时间；
小导管尖头机工作效率:
1、完全代替人工焊接方式,高质；
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、扣压行程重新改进,提高生产效果,日工作效率3000-5000根；
4、尖头机体积小,占地面积少,移动方便；
5、模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象
6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头；
7、单次缩尖时间20-30秒；
8、工件缩尖长度：200。
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