小导管采用长4m的φ42×4热轧无缝焊管加工而成,其头部为锥体,以便插打,并防止浆液前冲;管壁四周钻8压浆孔,交叉排列,呈梅花形布置(防止注浆出现死角),孔间距7。尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆,末端焊φ6环形箍筋,以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接。
小导管尖头机,是工程掘进施工防护的重要设备,主要用于施工的预支护。**前小导管尖头机是开挖工作面的一种非常有效的施工
小导管打孔机主要性能特点
1、该设备出厂配置了彩色触摸屏,人机对话式操作,方便易懂。所有冲孔数据可过数控触摸屏输入,输入完成后设备可全自动完成作业内容,可按照定好的数控程序后可以使得工件自动前进、自动打孔;加工精度高,有很好的加工质量;很高的加工效率
2、孔与孔之间的距离可任意设置,冲孔距离无差别,代替人工,效率较高,孔位精准、操作安全,送料轴伺服马达设有前后极限,避免因人为疏忽,产生机器异常损坏。
3、加工工件孔距与孔型改变时,一般只需要更改数控程序及模具,可大量节省生产时间;
小导管尖头机应用领域:
小导管尖头机,是隧道工程掘进施工防护的重要设备,主要用于隧道施工的预支护。**前小导管尖头机是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。传统加工和小导管加工机效益对比,可代替5-8名工人,提高产量。
尖头机被广泛运用于管件的加工成型,是理想的管端成型加工设备,是高速公路、铁路等施工工地的小导管尖头成型加工,钢筋加工场的*设备。
小导管尖头机工作原理:
将钢管通过高频固态加热器加热至发白后,将钢管插入本机,机器通过机械传动,带动模具旋转,模具通过自身的结构对钢管进行挤压成型,从而达到符合要求的形状。
小导管缩管机、小导管缩尖机、锥度管成型机、小导管缩减机等等,所以小导管缩尖机和小导管尖头机的用途是一样。
**前小导管尖头机主要用于地铁、隧道施工中**前小导管前端缩尖的功能,采用的加工工艺,先通过**高频加热器将钢管预加热到一定温度,后通过人工或自动送料架将钢管送入小导管尖头机内,通过成型压缩模具将钢管进行缩尖成型,缩尖效果为前端为闭合的微小球面。
管材尖头机是将管坯端部直径缩小压尖的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区,终形成压缩成尖头的端部直径。本机具有结构精密、造型简单、效率高、故障率低的优点。
小导管缩尖机使用注意事项:
1、小导管加工前,必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、**前小导管岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形,尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍。
3、**前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔,注浆孔间距为1,呈梅花形布置,尾部长度留30cm的止浆段。
4、钻孔结束后,必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、**前小导管单根设计长度为4m。
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